又一年度规划出炉 工业互联网与传感器“比翼齐飞”

导语：工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链、全面连接的新型生产制造和服务体系。

　　近日，工信部印发《工业互联网专项工作组2022年工作计划》(下称《计划》)。《计划》表示，支持符合条件的工业互联网企业首次公开发行证券并上市，在全国股转系统基础层和创新层挂牌，以及通过增发、配股、可转债等方式再融资。

　　《计划》要求，打造“5G+工业互联网”升级版：加快5G全连接工厂建设，出台5G全连接工厂建设指导性文件，打造10个5G全连接工厂标杆，开展工业5G专网试点，完善5G专网部署模式;培育推广“5G+工业互联网”典型应用场景，在消费品行业培育“5G+工业互联网”典型应用场景。

　　此外，《计划》明确，将持续完善国家工业互联网大数据中心建设，统筹推进区域和行业分中心建设。具体举措包括，加快5G全连接工厂建设。支持工业企业综合运用边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。持续建设能源工业互联网专网平台体系。

　　工业互联网大有可为，有望迎发展黄金期

　　工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链、全面连接的新型生产制造和服务体系。

　　目前，我国工业互联网已经进入产业深耕的新阶段。根据工业互联网产业联盟数据，我国已经培育较大型工业互联网平台超150家，平台服务的工业企业超160万家，接入设备总量超7600万台套，全国在家“5G+工业互联网”项目超2000个。

　　2022年3月5日，政府工作报告再提促进数字经济发展，适度开展数字基建，深入实施创新驱动发展战略，数字经济未来发展空间广阔。工业互联网作为数字化转型的重要工具，能够充分发挥为传统制造业提质增效的能力，未来伴随着制造业客户需求的进一步释放，有望迎来发展的黄金时期。

　　传感器搭乘工业互联网“快车”加速发展

　　工业互联网作为制造业行业数字化转型最为重要的路径之一，以数据驱动结合行业机理与知识，对监测设备运行、配置生产工艺、管理企业订单、协调产业链等环节进行全流程优化。而前端用于采集数据、为工业互联网全生态构建提供基础数据支撑的传感器，则是工业互联网的“神经末梢”。

　　传感器在现代工厂中起着各种各样的作用。除了为过程控制提供数据外，还广泛应用于质量评估、资产跟踪，工人安全保障等方面。传感器采集的数据经过联网应用后，就可以用于从供应管理到全球生产资源协调等各种用途。各种类型的传感器正在不断改进和优化，以满足以上使用目的，最常见的传感器类型有照明、温度、运动、位置、存在、视觉、力、流、化学成分等。

　　某企业负责人表示，工业互联网的核心之一是工业过程、工业环境的智能监测。将传感器、无线传感器网络技术应用到智能监测中，有助于工业生产过程工艺的优化，同时可以提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平，使得生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。

　　因此，工业互联网时代，传感器是网络互联数据产生的根源，是工业互联网的“神经末梢”，为工业互联网全生态构建提供最基础的数据支撑。

　　今年的《政府工作报告》提出，加快发展工业互联网。这是工业互联网连续几年被写入《政府工作报告》，彰显了我国发展工业互联网的鲜明导向和坚定决心。随着工业互联网的加速推进，传感器市场需求将不断上升，迎来加速发展期。

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